工業(yè)無塵凈化車間氧氣管道安裝要求

工業(yè)無塵凈化車間氧氣管道安裝一般要求：

1.工業(yè)無塵凈化車間氧氣管道施工安裝前的檢查

氧氣管道安裝前，應仔細檢查所用管材和管道附件。

(1)都應具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，不管是管材、閥門、法蘭、螺栓、墊圈還是其他管道附件，產(chǎn)品說明書所示的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)均應和頒布標準一致。

(2)應與設(shè)計要求一致，包括所有管材、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)。如果使用代用材料，應符合工藝生產(chǎn)需要。

(3)管材及附件外觀檢驗應無缺陷，不得使用有重皮和裂縫的管材。對表面有劃痕、凹坑等局部缺陷的管子應作檢查鑒定，并適當處理，處理后的管壁厚度不應低于制造公差的允許范圍。

(4)閥類鑄件表面不應有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。

(5)閥門安裝前應以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗；用無油肥皂水檢查，合格標準是10min內(nèi)不降壓、不滲漏。

(6)安全閥的開起壓力應按設(shè)計要求檢驗、調(diào)整。

(7)螺栓、金屬墊片、法蘭等的外表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷。

(8)管道中使用的焊接彎頭和三通內(nèi)壁應光滑，不得讓焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。

(9)除規(guī)格、材質(zhì)應與設(shè)計相符外，石棉墊片、鋼紙墊片等非金屬材料表面不得有皺折、裂紋等缺陷。

2.工業(yè)無塵凈化車間氧氣管道配置要求

(1)應把機器間內(nèi)部管道上的放散管伸出墻外，放散管口的高度至少要高出附近路面4.5m以上。

(2)穿過高溫地區(qū)的氧氣管道，須采取隔熱措施。

(3)碳素鋼管與不銹鋼管支架接觸面須襯以不含氯離子的非金屬墊板成不銹鋼片。

(4)穿墻或樓板的管道，應加設(shè)套管。套管內(nèi)不得有管道接口，用非燃燒物把套管兩端堵死。

3.工業(yè)無塵凈化車間氧氣管道連接

(1)用管徑小于或等于50mm焊接鋼管輸送低壓流體時，采用螺紋連接，可選用黃粉調(diào)以蒸餾水、聚四氟乙烯生料帶作為填料，禁止使用涂鉛油的棉紗、麻絲或其他含油脂材料。

 (2)管徑小于50mm的碳素無縫鋼管可采用氧-乙炔焊連接，管徑大于50mm的則采用電焊連接。

(3)管路焊接時，焊接方法應根據(jù)不同材質(zhì)來具體選用的，如鋁合金管采用氬弧焊，銅管采用氣焊，碳素鋼管采用電焊或氣焊，不銹鋼管采用電焊或氬弧焊等。

(4)要注意選擇兩種不同的管子焊接時的焊接方法：銅管與碳素鋼管或不銹鋼管連接采用氣焊，碳素鋼管與不銹鋼管連接采用電焊或氣焊，鋁合金管與碳素鋼管、不銹鋼管或銅管連接時都應采用氬弧焊。

(5)應對所有管路焊口全部作外觀檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。并無損探傷檢查按焊口總數(shù)的5%進行，不合格的焊口應鏟除重焊，禁止鍛接或補焊。中凈環(huán)球凈化可提供無塵室、凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務。

4.工業(yè)無塵凈化車間氧氣管道安裝質(zhì)量控制要求

(1)在安裝前須對管子、管件、閥門及墊片等進行徹底脫脂。

(2)脫脂后的管子、管件、閥門及墊片等，在安裝過程中應隨時檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有油污斑點時，應立即停止安裝，需重新脫脂后，再進行安裝。

(3)為防使用中發(fā)生問題，制氧站內(nèi)工藝管道種類較多，在安裝過程中注意材料不要用錯。

(4)供安裝的計量器(如壓力表等)，一是須有出廠合格證，二是標有“氧氣-禁油”字樣，否則嚴禁安裝。

(5)氧氣管道上的導除靜電的接地裝置須可靠。在法蘭連接處裝設(shè)跨越導線，可用25mm×4mm鍍鋅扁鐵把跨越導線焊在法蘭的兩側(cè)。

(6)單獨架空敷設(shè)管道時，在每個固定支架處及進入車間處接地一次，要求接地電阻不大于20~30?。當與其他管道共架敷設(shè)時，可利用其他管道接地，此時如兩管之間有導體相連(金屬托架、吊架等)，可不需要采取任何措施。若兩管之間沒有導體相連(分置在混凝土支架上)，則需增加氧氣管道與其他管道的跨接線。

(7)在管道進入埋地前地下管道接地一次，出地面后進入車間在入口處接地一次，接地電阻不大于20~30?。

(8)輸送潮濕氧氣管道，應設(shè)有不小于0.003的坡度，坡向放水點，應把排水裝置設(shè)在較低處。

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