潔凈室車間滅菌檢漏

  潔凈室滅菌設(shè)備一般有濕熱蒸汽滅菌和水浴滅菌兩種，小容量注射液主要采用濕熱滅菌，當(dāng)然根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)其工藝參數(shù)可以進行相應(yīng)的確定，但須按照驗證要求進行驗證，確保產(chǎn)品的質(zhì)量；熱壓滅菌檢漏柜的工作程序包括滅菌、檢漏和沖洗三個過程，主要由箱體、蒸汽管、導(dǎo)軌、液位計、密封圈、溫度計、壓力表、安全閥、淋水管等組成；工作時將物品按照要求放好后推入，關(guān)閉箱門，然后先開蒸汽閥門，讓蒸汽通入夾層加熱約10min，夾層壓力達到0.2MPa左右，當(dāng)箱內(nèi)溫度達到所控制的溫度時開始計時，滅菌時間到后，先關(guān)閉蒸汽閥門，然后開排氣閥排出箱內(nèi)的蒸汽，滅菌結(jié)束；為了保證滅菌效果，確保冷點的去除，在熱壓滅菌檢漏柜中增加了電子技術(shù)和真空技術(shù)，通過電子控制實現(xiàn)蒸汽按照規(guī)定的壓力和時間進行產(chǎn)品的滅菌，在滅菌過程中，利用真空脈動技術(shù)盡量排除滅菌柜中的空氣，保證冷點的消除，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

  注射劑澄明度檢查是保證注射劑質(zhì)量關(guān)鍵，通常有兩種方法：人工燈檢、安瓿異物光電自動檢查儀。人工燈檢主要通過目測，檢查時一般采用日光燈作光源，并用擋板遮擋以避免光線直射入眼，背景應(yīng)為黑色或白色，依靠待測安瓿被振搖后藥液中微粒的運動從而達到檢測目的，方法是檢測時將待測安瓿置于檢查燈下距光源200mm處輕輕轉(zhuǎn)動，目測液體內(nèi)有無異物微粒。安瓿異物光電自動檢查儀原理是利用光電系統(tǒng)采集運動圖像中的微粒大小和數(shù)量的信號，并排除靜止的干擾物，再經(jīng)電路處理可直接得到不溶物大小及數(shù)量的顯示結(jié)果，再通過機械動作及時將不合格安瓿剔除；在安瓿停轉(zhuǎn)的瞬間，以光束照射安瓿，在光束照射下產(chǎn)生變動的散射光或投影，背后的熒光瓶上即同時出現(xiàn)安瓿及液體的圖像。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、無菌車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  完成滅菌并通過質(zhì)量檢查的注射劑安瓿可以進入安瓿包裝生產(chǎn)線，在此完成安瓿印字、裝盒、加說明書、貼標(biāo)簽等操作，印包機應(yīng)由開盒機、印字機、貼簽機、裝盒關(guān)蓋機四個單機聯(lián)動而成。安瓿印字機，主要由紙盒輸送帶、印字輪、送瓶輪、上墨輪、均墨輪等部件組成；安瓿從安瓿盤的下滑軌道落下來直接落到鑲有海綿墊的托瓶板上，推瓶板將托瓶板及安瓿同步送至印字輪下，轉(zhuǎn)動著的印字輪在壓住安瓿的同時也拖著其反向滾動，油墨字跡就印到了安瓿上。油墨印字的缺點是容易產(chǎn)生糊字現(xiàn)象，油墨的質(zhì)量十分重要；由于安瓿與印字輪滾動接觸只占其周長的1/3，故全部字須在小于1/3安瓿周長范圍內(nèi)布開。

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