潔凈車間制冷系統檢漏

  潔凈車間制冷系統由制冷設備、閥門和管道組成的密閉系統，為確保其密封性，必須對系統進行檢漏，制冷系統檢漏包括系統氣密性試驗和系統真空試驗等方法。系統氣密性試驗，系統內污物吹凈后，應對整個系統進行氣密性試驗；制冷劑為氨的系統，采用壓縮空氣進行試驗，制冷劑為氟利昂的系統，采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗，對于較大的制冷系統，也可采用經干燥處理后的壓縮空氣充入系統進行試驗；試驗過程中如發現泄漏，要做好標記，必須在泄壓后進行檢修，不得帶壓修補；在試驗壓力下保持24h，前6H壓力下降不大于0.03MPa，后18h除去因環境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。

  系統氣密性試驗合格后，在加注氟利昂前還必須將系統內的氣體抽空，否則制冷系統將無法正常工作，抽真空的另一作用是檢漏，如果系統內的氣體一直抽不完，或抽空后壓力回升很快，就說明系統還有滲漏點存在，應進一步進行壓力檢漏；抽空應在放掉系統內高壓氣體后進行，常用抽真空的方法有兩種，一種是用真空泵抽真空，另一種是利用自身壓縮機抽真空，前者適用于一切制冷系統，而后者僅適用于小型開啟式制冷系統。中凈環球凈化可提供潔凈車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  利用真空泵抽真空的方法為：打開系統中所有閥門，通向大氣的閥門除外；旋下排氣截止閥旁通孔螺塞，裝上錐牙接頭，并用氣管將接頭和真空泵連接起來；啟動真空泵開始抽氣，待系統呈穩定真空后，反旋壓縮機排氣截止閥閥桿到底關閉旁通孔；停機并拆下管道和接頭，旋緊螺塞，抽真空結束；真空試驗的剩余壓力，氨系統不應高于8KPa，氟利昂系統不應高于5.3Kpa，保持24h，氨系統壓力以無變化為合格，氟利昂系統壓力回升不應大于0.53Kpa。

  利用系統自身壓縮機抽真空的方法，關閉壓縮機排氣截止閥，旋下旁通孔螺塞，打開吸氣截止閥，并在吸氣截止閥的旁通孔裝上壓力真空過程表；電動開啟壓縮機，檢查是否有異常現象，若無異常，則可啟動壓縮機抽氣；當聽不到排氣聲時，把吸氣截止閥開打，繼續抽一段時間；當抽至穩定真空后，再運轉5-10min，然后用手指按住旁通孔或裝上螺塞并扳緊，將排氣截止閥閥桿反轉退足，停車，抽真空工作結束；利用自身壓縮機抽真空時，注意要將壓力繼電器觸點常通，采用壓力潤滑式的壓縮機在抽真空時要經常注意它的油壓大小，呈真空時油壓與吸氣壓力的差值應不低于1.5Kpa，如果系統中裝有油壓繼電器，還應將其接點短接常通。

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