實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)工程

  各種實(shí)驗(yàn)室與儀器室有不同的空調(diào)要求，以改善室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量，對(duì)于一般空調(diào)要求的實(shí)驗(yàn)室，夏季和冬季對(duì)溫度均有要求，精密儀器室的空調(diào)與實(shí)驗(yàn)室的空調(diào)要求不同，實(shí)驗(yàn)室在晚間不做實(shí)驗(yàn)時(shí)一般停止空調(diào)，而有些精密儀器室要求能自動(dòng)控制保持恒溫，以利于儀器保養(yǎng)。局部集中空調(diào)，將溫室、濕度要求基本相同的幾個(gè)實(shí)驗(yàn)室布置在相鄰處，可使用局部集中空調(diào)布置方案，當(dāng)需要分層布置時(shí)，亦盡量使其上、下層重合，采用風(fēng)冷式空調(diào)機(jī)組，可以把風(fēng)冷機(jī)裝在屋頂平臺(tái)上，其基座必須安裝減振器，以防止振動(dòng)對(duì)實(shí)驗(yàn)室的干擾。當(dāng)實(shí)驗(yàn)大樓較大，需要空調(diào)的房間很多時(shí)經(jīng)常采用集中空調(diào)方案，但集中空調(diào)系統(tǒng)不能適應(yīng)實(shí)驗(yàn)樓中精密儀器室和實(shí)驗(yàn)室的不同要求，開始全大樓一起開，停時(shí)全停；對(duì)于各類不是同步使用的實(shí)驗(yàn)室，采用集中空調(diào)能源浪費(fèi)較大，集中空調(diào)難以滿足各類測(cè)試實(shí)驗(yàn)室對(duì)不同溫、濕度的要求；對(duì)于清潔度不同要求的實(shí)驗(yàn)室，由于集中空調(diào)因處理的風(fēng)量較大會(huì)造成過高的投資。

  空調(diào)系統(tǒng)施工，冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下坡度，排水坡度至少保持在≥0.01，同時(shí)需考慮絕熱管的厚度；冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度，最好氣管和液管雙排并列；懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的運(yùn)行重量，安裝前須檢查并核對(duì)設(shè)備型號(hào)，將檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表，應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用，應(yīng)留有一個(gè)檢修孔，尺寸為不小于400mm*400mm，裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。室內(nèi)機(jī)安裝：測(cè)定安裝位置→標(biāo)識(shí)安裝位置→安裝懸吊支架→安裝室內(nèi)機(jī)。室內(nèi)機(jī)位置應(yīng)充分考慮如下因素:安裝空間的高度確定；室內(nèi)氣流組織問題；吊頂內(nèi)空調(diào)機(jī)的安裝空間確定；空調(diào)與室內(nèi)氣流組織問題；吊頂內(nèi)空調(diào)機(jī)的安裝空間確定；空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具的協(xié)調(diào)；要求室內(nèi)機(jī)水平安裝，水平度在±2mm之內(nèi)。中凈環(huán)球凈化可提供實(shí)驗(yàn)室、無菌室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  實(shí)驗(yàn)室冷媒配管工程，作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機(jī)→按圖紙配銅管→銅管清洗→安裝銅管管道→置換氮?dú)狻F焊→吹凈→氣密試驗(yàn)→真空干燥。冷媒管材料的選擇，所有冷媒管采用去磷紫銅管，釬焊接頭和特殊支路通常使用L彎接頭、套接頭、T型接頭等；冷媒管的包扎十分重要，要防止水分、臟物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)，每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。冷媒管吹凈，將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可希瑢毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來；將室內(nèi)機(jī)所有進(jìn)口均用充氣管連接進(jìn)來。焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)；管徑在22mm以下者，采用擴(kuò)管器將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接，但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接，對(duì)于壁厚小于2mm的銅管采用“I”型坡口進(jìn)行焊接；組對(duì)時(shí)應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按銅管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。

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