GMP車間大蜜丸生產布置安裝

  GMP車間大蜜丸生產線工藝流程：混合→餳坨→擠出切片→制丸→晾丸→玻璃紙包裹→扣殼→蘸蠟→印字→泡罩→裝盒。混合機一次性裝機容積大，生產效率高，最適合在大批量的生產流水線使用；混合攪拌均勻，特別適合對黏稠物料的強力攪拌，如濃縮丸、蜜丸及食品行業(yè)面粉類物料；根據物料不同可選用不同形狀的攪拌槳，攪拌槳轉數可實現(xiàn)無級調速；攪拌時無粉塵外出，凈化了車間生產環(huán)境。

  大蜜丸機投料時嚴禁將異物投入料斗，以免損傷推料系統(tǒng)及滾丸刀輥，一旦有異物堵塞出片條，不許用硬棒捅，以免損傷出條嘴的精度而造成出條微調不能調整；拆裝推進器時須先關閉電源；減速機和齒輪箱應及時加潤滑油，正常運行三到五個月更換新油。玻璃紙機開機要先以點動方式進行試運轉、確認一切正常后再開主機，并逐步從低速提到高速；對機器性能要熟悉，對異常現(xiàn)象具有識別和判斷能力；對重要的連接部位要經常檢查固定部件，油孔透鏡、數位操作器等反映機器內部情況的零部件等；對重要連接部件要經常檢查固定螺栓是否松動，如有松動必須立即重新緊固；對機器的重要部件應做到經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，否則極易引起機器損壞，如各傳齒輪、夾手、丸桿、頂桿等位置要求較精確的零、部件等；油水分離器要定時定期進行排污；經常檢查各氣體接口的密閉性是否良好，氣管是否有泄漏現(xiàn)象；對機器某些易損件要做到經常觀察、調試，如修理仍不能再繼續(xù)使用，須更換并調試完成后才能開機；對容易因磨損而導致位置改變的零部件，要做到勤觀察、勤調整。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、GMP潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  扣殼機每班工作完畢及對機器進行維護保養(yǎng)前須切斷電源、氣源及負壓源；每天檢查吸盤是否有損壞漏氣、清洗灰塵；每次開機前檢查正壓及負壓是否已開啟并達到額定值；每兩周對直線導軌加注油脂進行潤滑。印字機在人員離機時須切斷電源，避免閑雜人員誤操作等；設備每周維護保養(yǎng)一次，檢查易損件的磨損情況，如有磨損嚴重的部件立即更換，保持設備的清潔及衛(wèi)生，定期為直線導軌和滾珠絲桿注油潤滑，防止生產中由于絲桿運行不暢造成停工。

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