潔凈室廠房制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)及調(diào)試

潔凈室壓縮機試運轉(zhuǎn)前拆下缸蓋、吸排氣閥及曲軸箱蓋并檢查其機內(nèi)部的清潔度及固定情況，汽缸內(nèi)壁面應(yīng)有少量冷凍機油，裝上汽缸蓋等部件，再盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，各運動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無過緊及卡阻現(xiàn)象；安全閥應(yīng)經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏可靠，壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；供電系統(tǒng)、安全保護(hù)控制系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及電動機空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)試驗完畢。制冷系統(tǒng)使用0.5-0.6MPa的氮氣或干燥空氣按順序反復(fù)多次吹污，如用空負(fù)荷試車的空氣壓力吹污，應(yīng)將壓縮機的壓力升至0.5-0.6MPa，空氣壓力升至要求壓力值后，將制冷管道系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備底部通往大氣閥門輪流開啟，使氣流急劇沖出，為檢驗吹污的干凈程度，可在距閥門200mm處用白布進(jìn)行檢查，直到吹出空氣干凈為止；在吹污過程中，系統(tǒng)中的鋼屑、雜質(zhì)容易粘附在閥門密封圈及閥瓣上，閥門關(guān)閉時密封面容易被壓壞而滲漏，因此系統(tǒng)吹污后應(yīng)徹底清洗閥門，重新組裝。

制冷設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝完畢后，須對系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗，以檢查系統(tǒng)有無滲漏；在裝有多臺制冷壓縮機的制冷系統(tǒng)，如用本機組試壓，應(yīng)指定其中一臺使用，試壓后須拆開清洗，擦干壓縮機內(nèi)的積水，為防止壓縮機安全閥被打開，應(yīng)使高低壓差不超過1.6MPa；氣密性試驗合格后，用真空泵或壓縮機將系統(tǒng)中的空氣抽出，抽出后的剩余壓力不小于5.33KPa，保持24H，系統(tǒng)升壓不超過0.667KPa即為合格；真空試驗是檢查在真空狀態(tài)下系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，排出系統(tǒng)內(nèi)殘存的空氣和水分，并為系統(tǒng)充罐制冷劑創(chuàng)造條件，真空試驗要在氣密性試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、凈化廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

潔凈室進(jìn)行制冷系統(tǒng)的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查安全保護(hù)、壓差繼電器和壓力繼電器的整定值，核對油箱的油面高度是否符合要求；啟閉系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，開啟直接蒸發(fā)式表面冷卻器系統(tǒng)的送風(fēng)機，將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)整到最小負(fù)荷的位置；壓縮機啟動后，應(yīng)立即檢查油壓、吸排氣壓力，監(jiān)聽機器運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，如吸氣壓力降到0.1MPa以下，應(yīng)逐漸開啟吸氣閥，使壓縮機進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，根據(jù)制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)整供液閥、膨脹閥、回油閥的開度，使油壓、吸氣壓力、排氣壓力達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求；具有自動運轉(zhuǎn)裝置的壓縮機，手動試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)轉(zhuǎn)到自動位置上，使壓縮機能自動啟動運轉(zhuǎn)，自動運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4H，制冷系統(tǒng)的負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間為8-24H；在試運轉(zhuǎn)過程中，可調(diào)節(jié)冷凝器的冷卻水量大小，檢查壓力繼電器高壓整定值整定得是否正確，并調(diào)節(jié)壓縮機的吸氣壓力，檢查壓力繼電器低壓整定值是否正確，否則應(yīng)做進(jìn)一步調(diào)整；在壓縮機負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中檢查一切正常后，應(yīng)先停壓縮機，然后再停風(fēng)機、水泵、關(guān)閉冷凝水及冷凍水系統(tǒng)；如制冷系統(tǒng)長期停用，壓縮機停止運行前，應(yīng)先關(guān)閉出液閥，將制冷劑回收到貯液器中，待壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，再將吸、排氣閥關(guān)閉，將冷凝器、蒸發(fā)器、汽缸套等處的積水排凈。

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