潔凈車間廠房純化水的制備

  純化水制備系統主要分成3個部分：預處理、后處理、貯水及管路分配；對原水進行預處理可以確保純化水系統操作的可靠性及終水的質量，另一方面也可以降低處理步驟中的維修費用和時間，減少雜質和顆粒、降低硬度和金屬、控制微生物的生長、降低有機物質和生物雜質；制備藥用的純化水，應當使用后處理系統，單獨或聯合使用各種處理設備，比如離子交換、二級反滲透、電子解離和紫外光；純化水箱采用304不銹鋼制作，內壁電拋光并做鈍化處理，管路采用304不銹鋼制作，內壁電拋光并做鈍化處理，閥門采用不銹鋼隔膜閥、衛生快裝接頭，管道采用循環布置，回水流入貯罐，管路定時進行消毒。

多介質過濾器，過濾介質為不同直徑的石英砂分層填裝，較大直徑的介質通常位于過濾器頂端，水流自上而下通過逐漸精細的介質層，通常情況下介質床的孔隙率應允許去除微粒的尺寸最小為10-40μm，介質床主要用于過濾除去原水中的大顆粒，如懸浮物、膠體及泥沙等以降低原水濁度對膜系統影響，同時降低SDI值，出水濁度＜1，SDI＜5，達到反滲透系統進水要求，根據原水水質的情況，有時要通過在進水管道投加絮凝劑，采用直流凝聚方式，使水中大部分懸浮物和膠體變成微絮體在多介質綠層中截留而去除；根據壓差的升高以及時間推移，可通過反向沖洗操作來去除沉積的微粒，同時反向沖洗也可降低過濾器的壓力，一般情況下反向沖洗液可以采用清潔的原水，通常以3-10倍設計流速沖洗約30min，反向沖洗后，再以操作流方向進行短暫正向沖洗，使介質復位。中凈環球凈化可提供凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  活性炭過濾器主要用于除去水中的游離氯、微生物、有色、有機物以及部分重金屬等物質，以防止他們對反滲透膜系統造成影響，過濾介質通常由顆粒活性炭構成固定層；微生物的生長是一個關鍵的考慮因素，出現這種情況的原因是過濾器內部表面面積大以及相對低的流速，同時過濾介質還是一個細菌滋生的溫床，由于活性炭過濾器會截留大部分的有機物和雜質等，使其吸附在表面，因此可以采用定期的巴氏消毒來保證活性炭的吸附作用。微濾是用于去除細微粒和微生物的膜工藝，在微濾工藝中沒有廢水流產生，如果濾芯的尺寸相同，微孔過濾器的殼體是可以通過的，只不過濾芯的材料和孔徑不同，在最終的過濾器中，孔徑的大小通常是0.04-0.45μm。微孔過濾器一般應用于純水系統中一些組件后的微生物的截留，可以存在微生物的增長，微孔過濾器在這個區域內的效果非常明顯，但是須采取適當的操作步驟來保證在安裝和更換膜的過程中過濾器的完整性，從而來確保其固有的性能；微孔過濾器適合應用于純化水制備系統的中間過程，而不適用于循環分配系統。

本文由中凈環球凈化CCG(m.sz-u77.com)提供，轉載請注明出處。