GMP無(wú)塵凈化廠房粉碎設(shè)備

GMP凈化廠房粉碎過(guò)程主要是依靠外加機(jī)械力的作用破壞分子間的內(nèi)聚力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，是片劑、顆粒劑、膠囊劑、丸劑等固體制劑生產(chǎn)的基礎(chǔ)操作；粉碎有利于固體制劑中各成分的混合均勻，混合度與成分的粒徑有關(guān)；有利于溶解或分散，固體物料粉碎得越細(xì)，在液體中的溶解或分散速率越快，且分散得更均勻；物料粉碎的越細(xì)，粘合效果越好。在粉碎過(guò)程中，能及時(shí)使已達(dá)到粒度要求的固體粉末從粉碎機(jī)中分出，使粗粒子繼續(xù)進(jìn)行粉碎，這樣可以降低粉碎的能量消耗，已達(dá)到粒度要求的粉末仍滯留在粉碎機(jī)中，在排出前多次被重復(fù)粉碎的操作，只適用于粉碎少量的物料并希望在一次操作中完成全部的粉碎。粉碎產(chǎn)品中，若含有尚未粉碎的物料，通過(guò)篩子或分級(jí)設(shè)備將粗顆粒分出再返回繼續(xù)粉碎，循環(huán)負(fù)荷系數(shù)越高，說(shuō)明粉碎機(jī)的出料中合格細(xì)顆粒的含量越低，粉碎機(jī)內(nèi)物料的平均粒度越大，粉碎的成本也隨之增加；循環(huán)粉碎可保證產(chǎn)品達(dá)到所要求的粒度，適用于對(duì)粒度要求較高的粉碎。

  大多數(shù)物料的粉碎操作是在一定的干燥狀態(tài)下進(jìn)行的，一般水分含量通常多在5%以下，可直接進(jìn)行粉碎，但一些吸濕性較強(qiáng)的物料，在粉碎前需采用不同的方法進(jìn)行干燥，以增加脆性；濕法粉碎可降低細(xì)物料的粘附性，可以使磨碎區(qū)只留有粗顆粒，避免細(xì)物料的軟墊作用，還可以避免粉塵飛揚(yáng)。低溫粉碎可采用冷凍原料、粉碎機(jī)夾層通入冷凍劑或者將物料與干冰、液態(tài)空氣、液氮混合再粉碎等方法進(jìn)行；適用面廣、粉碎產(chǎn)品的粒度較細(xì)、分布均勻且流動(dòng)性好、可提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力、降低能量消耗。混合粉碎中的物料性質(zhì)應(yīng)相近，以期達(dá)到粉碎成品的粒度一致，混合粉碎可避免一些黏性物料或熱塑性在單獨(dú)粉碎時(shí)的粘壁及物料間的附聚現(xiàn)象，有可使粉碎與混合同時(shí)進(jìn)行；為了減少粉碎過(guò)程中物料的粘壁及附聚、降低能量消耗或者是產(chǎn)品粒度更細(xì)，有時(shí)在物料中加入少量的助磨劑；助磨劑的加入可以降低顆粒的表面自由能，有利于新裂縫的形成，也可以降低細(xì)顆粒的粘附性。中凈環(huán)球凈化可提供GMP凈化廠房、GMP無(wú)塵廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  GMP廠房粉碎設(shè)備有：捶擊式粉碎機(jī)、軸流撞擊式粉碎機(jī)、柴田式粉碎機(jī)、回轉(zhuǎn)盤式粉碎機(jī)、球磨機(jī)、流能磨、滾碎機(jī)、乳缽研磨機(jī)；錘擊式粉碎機(jī)的粉碎室內(nèi)裝有一個(gè)能高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤，其上裝有許多活動(dòng)鋼錘，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心作用使鋼錘挺立，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)烈錘擊，物料從料斗由于螺旋給料器定量加入，通過(guò)錘頭的沖擊、剪斷以及被拋向襯板的撞擊等作用而粉碎，細(xì)料通過(guò)底部篩板的篩孔排入集粉袋收集，粗料則被留下繼續(xù)粉碎。軸流撞擊式粉碎機(jī)的原理與錘擊式粉碎機(jī)相同，當(dāng)轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于風(fēng)輪的作用，物料和空氣同時(shí)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，物料多次受到圓周速度越來(lái)越大的沖擊、剪切和襯板的撞擊作用而粉碎，最后被空氣攜帶由出口排出，被粉碎物料的粒度可以由調(diào)節(jié)刀片與襯板間的間隙而改變；適用于產(chǎn)量較大的化學(xué)、纖維質(zhì)動(dòng)植物藥材等的粉碎。球磨機(jī)由不銹鋼、生鐵或瓷制的圓筒，內(nèi)裝一定數(shù)量的鋼球或瓷球構(gòu)成，鋼球或瓷球起研磨介質(zhì)的作用，球磨機(jī)應(yīng)用范圍較廣、管理簡(jiǎn)便、不易被污染、無(wú)粉塵飛揚(yáng)；缺點(diǎn)是能量消耗大、間歇操作、加卸料費(fèi)時(shí)、費(fèi)事、粉碎時(shí)間較長(zhǎng)；要將物料粉碎至微米水平，可選用振動(dòng)球磨機(jī)。

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