無塵室高效過濾器及送風口安裝

無塵室高效過濾器通常是在地面施工完畢后才進行安裝，這樣做室內條件符合高效過濾器的安裝要求。但在做環氧樹脂自流平地面時，如室內無法通風，對施工人員的健康非常不友好，所以施工人員常常開門通風，甚至風機通風，這樣通風既影響地面施工質量，又會污染潔凈室，給日后擦洗帶來困難。

有的施工人員認為，在環氧樹脂自流平地面的底涂施工完畢并干燥后，再進行高效過濾器的安裝。因為底涂以后，地面已經很干凈，符合高效過濾器的安裝條件。裝好高效過濾器后，在地面的中涂及面涂施工時，就可利用凈化空調系統進行通風換氣，地面涂裝的施工環境得到改善，更重要的是可提高地面的光潔度(這種涂裝地面的環境比汽車烤漆房的潔凈度還高)。采取這種施工工序，既不影響高效過濾器的安裝質量，又能提高地面施工質量，且能確保施工自流平地面人員的健康。

(1)凈化空調系統試運轉----空吹

在地面底涂完工后，撕去封堵在高效送風口上的塑料薄膜，啟動空氣凈化系統，先吹30min，然后關機，再撕去彩鋼板上的保護膜，再次清潔地面，后再連續空吹12h。實踐表明風管系統的清潔，在制作風管時除去其內壁的油污及塵埃是根本的措施。空吹只能吹走一部分浮塵， 空吹結束后，再次清潔室內內墻壁、頂棚及地面，隨后即可安裝高效空氣過濾器。

(2)高效空氣過濾器安裝

1)高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置；運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。

2)高效過濾器安裝前，須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。

3)潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統須試運轉。連續運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。

4)高效過濾器安裝前，須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑(金屬框)；有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求，然后進行檢漏。經檢查和檢漏合格的應立即安裝，安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。

5)安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。高效過濾器外框上箭頭應和氣流方向一致， 當其垂直安裝時， 濾紙折痕縫應垂直于地面。

6)高效過濾器和框架之間采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時，都須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

7)采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25% ~30%。采用液槽密封時，液槽內的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現象。采用雙環密封條時，粘貼密封條時不要把環腔上的孔眼堵住；雙環密封和負壓密封都須保持負壓管道暢通。

在具體安裝操作中還可以參照一下做法：

如以壓緊法安裝高效過濾器，盡量6個人一組，2個人專門拆箱及粘貼密封條，另外4個人分成兩組進行安裝，分工合作，互相配合。密封條的粘貼是一項很重要的工作， 裁剪不好，粘貼、拼接不仔細，都直接影響過濾器的安裝質量。密封條的裁剪、拼接粘貼，均應有專人監督檢查，檢查合格后方可安裝，這就是所謂的過程動態控制，能起到事半功倍的效果，應引起施工單位及監理單位的高度重視。目前，普遍的工程管理方法是“完工時驗收”的方法，對中間過程的控制管理不夠重視。到完工后不惜耗費大量時間去掃描檢漏，發現問題又很難補救，返工現象常有發生。

高效過濾器邊框分木框和金屬框，在生物潔凈室內，木框高效過濾器的使用受到限制，故現在大多使用金屬框高效過濾器；鍍鋅鋼板框比鋁合金板框強度要高，壓緊過程中高效過濾器的邊框不易變形；對于金屬框高效過濾器，密封條寬度宜為20~25mm，密封條材質有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠板，密封條厚度在6~ 8mm之間；拐角處的拼接方法應采用梯形或企口形拼接，不應采用平接的形式；不管用何種方法拼接，做一個裁口模具是提高拼接質量、加快安裝速度的好方法，因為由模具裁出的拼接口規整嚴密，防漏效果非常好。

粘貼好密封條的高效過濾器經檢查合格后應平放在潔凈平整的地面上。密封條向上，若需堆疊放置，中間須放置平整有一定強度的分隔板，以防不均勻受壓，使密封條變形。在安裝高效過濾器前，應再次擦拭高效送風口及其靜壓箱內部，做到潔凈無塵，隨后在密封條的四個拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過濾器風口。涂玻璃膠起雙重保險作用，發生滲漏主要在四個角的拼接縫處。中凈環球凈化可提供無塵室、gmp車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

安裝時把高效過濾器平行推入送風口內。一共四個壓緊附件，兩人應打對角安裝壓件，起初不可擰緊，待四個壓件全部裝上后，用手指及目測的方法，調整過濾器，使四周間隙均勻，以保證密封壓縮面寬窄均勻，確保密封性。然后兩人同時打對角旋緊壓件螺母，用力要適度、均勻，四個壓件壓緊程度應一致。 若過濾器及四周間隙不需檢漏，則可把已經擦洗干凈的高效過濾器擴散板裝上。若需檢漏，則在檢漏合格后再安裝擴散板，安裝擴散板時應對正高效過濾器，螺栓不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜。 擴散板的擦洗應有專人負責，一般擴散板出廠時并不擦洗，故在安裝前應用洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，后用自來水沖洗(如有條件應采用去離子水沖洗)，再用不掉纖維的干布擦凈余水，儲存在潔凈環境中待用。

(3)高效過濾器送風口安裝

高效過濾器送風口尺寸須符合設計要求，安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內安裝和更換高效過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內安裝和更換高效過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風口表面涂層破損的不得安裝，風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。

高效過濾器風口檢漏方法：

若高效過濾器出廠檢漏合格、包裝合格、裝卸操作規范、用專車送到工地且儲存條件符合要求。也就是說在安裝前確保高效過濾器完好，就可直接安裝(安裝操作要規范)，對安裝后的高效過濾器只檢測“安裝邊框”不漏即可。

如果高效過濾器出廠未檢漏，或雖經檢漏但運輸、裝卸、儲存搬運不能保證規范操作，高效過濾器在安裝前須進行檢漏。可在施工現場找一符合條件的場所，建一檢漏臺，引入上風側經粗、中效過濾的含塵氣流(如果不經粗、中效過濾，直接引入室外高含塵氣流，會嚴重污染高效過濾器)，對高效過濾器逐臺檢漏，檢漏合格后馬上安裝，這要比安裝后再對高效過濾器進行掃描檢漏更為科學。在施工現場建立檢漏臺也是一件細致的工作。

實踐證明，對安裝邊框進行檢漏時，高效過濾器上風側沒必要引入含塵濃度在10⁵甚至更高量級的檢測氣流，因為安裝邊框的泄漏是由于密封效果不好造成的，只要密封面上風側氣流含塵濃度稍高(經粗、中效過濾的室外空氣含塵濃度即可滿足此要求)，如果安裝邊框泄漏，在下風側就可被粒子計數器檢測到。

綜上所述，把規范要求的檢漏操作分解為兩個步驟： (1) 安裝前的高效過濾器檢漏。(2)安裝后的高效過濾器“安裝邊框”的檢漏。第一個步驟檢漏操作簡便易行，不用登高，引入高含塵濃度空氣容易；第二個步驟，雖然需登高檢漏，但檢測時間很短。如果高效過濾器密封墊嚴格按規范要求拼接、粘貼，在檢漏中發現基本上不泄漏。對于液槽密封結構，只要密封槽及密封液合格，對安裝邊框不必檢漏。

采用經粗、中效過濾后的室外空氣進行安裝邊框的檢漏，效果不錯，這樣就避免了因引入高含塵濃度的上風側氣流而對送風系統的污染。檢漏時，把系統的新風閥(檢漏時新風機組只安裝粗效過濾器，檢漏完畢再安裝中效及亞高效過濾器)開大、排風閥開大，關小回風閥，就可對“安裝邊框”進行掃描。

總之在過濾器生產廠家的檢漏是根本，過濾器的裝卸、運輸的合理方法是保證，而安裝過程的實時監督、監控是保證潔凈室施工質量的行之有效的方法。對于要求在現場再次進行檢漏的潔凈室工程，經現場檢漏合格的過濾器，采用科學的安裝方法及動態的監控管理，只需掃描安裝邊框處，省時省力，可操作性強。

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