藥包材生產GMP車間設計改造裝修

一、車間布局設計

藥包材生產GMP車間應嚴格劃分潔凈區、控制區和一般生產區，潔凈區主要用于直接接觸內包材生產，潔凈級別通常為D級或更高，控制區用于間接接觸的包材生產。各區之間應設置緩沖間，確保壓差梯度合理（潔凈區>控制區>一般區），人員物流通道分開設置，避免交叉污染，原材料入口、成品出口分開，物流路線設計為單向流。

工藝流程優化，根據產品類型（如塑料瓶、鋁蓋、復合膜等）設計直線型或U型生產線。典型布局為：原材料暫存→前處理→成型加工→印刷（如需要）→后處理→檢驗→包裝。特殊工序（如滅菌）需獨立區域，設備間距不小于1.2米，維護通道寬度≥0.8米。

二、環境控制要求

潔凈區換氣次數≥15次/h，溫度控制在18-26℃，相對濕度45-65%，采用初效+中效+高效三級過濾，末端高效過濾器覆蓋率≥100%。懸浮粒子標準，D級區≥0.5μm粒子≤3,520,000個/m3，≥5μm粒子≤29,000個/m3。壓差與氣流組織，潔凈區與非潔凈區壓差≥10Pa，相同潔凈度不同功能房間壓差≥5Pa，采用頂部送風、側下回風方式，氣流速度0.36-0.54m/s，產塵工序（如粉碎）需設置局部排風，排風系統配備防倒灌裝置。

三、裝修材料選擇

墻面采用50mm厚玻鎂彩鋼板，接縫處用圓弧角處理，地面選用2-3mm厚PVC卷材或環氧自流平，耐磨系數≥0.6，焊接接縫，吊頂用彩鋼板材料，密封燈具嵌入安裝。門窗及細節處理：門框與墻體齊平，門扇加裝不銹鋼踢腳板，觀察窗采用雙層鋼化玻璃，斜45°安裝；所有陰陽角做成R≥50mm圓弧角，管線穿墻處用不銹鋼套管密封。

四、設備選型與安裝

優先選擇316L不銹鋼材質設備，與物料接觸表面粗糙度Ra≤0.8μm，注塑機、吹瓶機等需配備除塵裝置，設備底座與地面之間加裝減震墊，高度≥150mm。純化水系統采用316L不銹鋼管道，坡度≥1%，循環流速≥1m/s，壓縮空氣系統需配置除油、除水、除菌三級過濾，露點≤-40℃。

五、驗證與檢測

完成3個周期的潔凈度檢測，包括懸浮粒子、沉降菌、浮游菌、表面微生物等項目，氣流流型測試需用煙霧發生器驗證，關鍵設備（如滅菌柜）需進行安裝確認、運行確認、性能確認。

六、改造注意事項

改造期間設置臨時隔離屏障，每天進行環境監測，不同工種施工順序為：管線敷設→彩鋼板安裝→地面處理→設備就位。更新車間平面圖、設備布局圖、空氣平衡圖等文件，制定新版清潔消毒規程，明確墻面、地面、設備的清潔頻率和方法。

藥包材GMP車間改造需系統考慮生產工藝、質量控制、人員操作等多維度需求，通過合理的空間規劃、嚴格的環境控制、規范的施工管理，最終建成符合GMP要求的現代化生產車間。建議改造完成后進行至少3個月的試生產驗證，確保各項指標持續穩定達標。中凈環球凈化可提供GMP車間、凈化工程等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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