滴眼劑凈化廠房凈化及布局

滴眼劑凈化廠房的空氣凈化采用空氣過濾法，當含塵空氣通過多孔過濾介質時，粉塵被微孔截留或被孔壁吸附，達到與空氣分離的目的；空氣過濾器主要有3級，初效、中效和高效空氣過濾器，空氣過濾器常串聯使用，初效和中效過濾器主要作用是保護高效過濾器，延長其使用期限；空氣潔凈度10萬級或高于10萬級的空氣凈化處理，應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾，其中10萬級空氣凈化處理，也可采用亞高效空氣過濾器代替高效。

凈化空調系統對空氣濾塵凈化 ，并進行加熱冷卻，加濕或去濕等各種處理，可根據具體條件綜合分析后，選擇經濟適用的方案；凈化空調系統的運行應實行科學管理，保證凈化廠房使用要求，并達最大限度的節能。潔凈室的布局應在符合工藝條件的要求下，更好地提高凈化效率，潔凈度高的房間或區域不宜過大、過高，并宜布置在人員最少到達的地方，且宜靠近空調機房；潔凈度級別不同的房間或區域宜按空氣潔凈度的高低由里至外布置；空氣潔凈度相同的房間或區域應相對集中布置；潔凈室宜布局在廠房內側或中心部位，也可以采用中間封閉外走廊緩沖形式；空氣潔凈度不同的房間之間的相互聯系要有防止污染的設施，如氣閘室、空氣吹淋室或傳遞窗。中凈環球凈化可提供滴眼劑凈化廠房、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  凈化廠房的窗戶、天棚及進入室內的管道、風口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應密封，空氣潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5Pa，潔凈室與室外大氣的靜壓差應大于10Pa，并應有指示壓差的裝置；潔凈區應根據生產要求提供足夠的照明，主要工作室的照度宜為300Ix，對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明，廠房應有應急照明設施；潔凈室應保持每人每小時的新鮮空氣量不少于40m³，新鮮空氣量應為單向流潔凈室總送風量的2%-4%，非單向流潔凈室應為總送風量的10%-30%。

  滴眼劑凈化廠房在設計時，工藝布置應避免人員、物流交叉往返；盡可能防止檢查人員或控制人員不必要地進入，其100級潔凈室環境應能從外面看見所有操作；在關鍵的灌裝區域，如100級潔凈工作臺灌裝區，應考慮安裝物理屏障以限制外人進入；人員更衣室應設計成氣閘室，不同更衣階段分開，使服裝造成的微生物污染和微粒污染減少到最低程度。潔凈室各個部位的布置，須在符合生產工藝要求的前提下，明確人員、物流以及空氣流的流向，以保證潔凈室的潔凈度，人員進入潔凈室流程為：外更衣室→洗凈室→更衣室→風淋室→準潔凈室。

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